Linia produkcyjna Zline Industrial dla okrągłego laminowanego chleba z winogronami

Przegląd systemu: Całkowita automatyzacja piekarni

Kompletny przepływ pracy przetwarzania i architektura techniczna

1. Wydalanie przemysłowe i przygotowywanie ciasta

• Funkcja systemu: konfiguracje mieszania seryjnego lub ciągłego z automatycznym dawkowaniem wody i kontrolą temperatury.

• Integralność ciasta: zachowuje strukturę glutenu dla preparatów o wysokim poziomie nawodnienia, tworząc podstawy dla otwartej, powietrznej sieci okruchów.

2. Wielokrotne laminowanie i ciągłe złożenie składników

• Wkład masła i rodzynki: ciągłe nakładanie kalibrowanych arkuszy masła w połączeniu z jednolitym, zautomatyzowanym rozkładem rodzynki w całym pasie.

• Redukcja bezprzewodowa: wieloetapowe rolki redukcyjne wywierają kontrolowane ciśnienie bez ściskania komórek ciasta lub uszkodzenia warstw laminowanego masła.

• Tworzenie warstw: Sekwencyjne operacje ciągnięcia, rysowania i składania tworzą wyraźne, mikrocienkie warstwy ciastka.

3. Cięcie, walcowanie i serwo cięcie części

• Równoległe cięcie: obracające się ostrza dysku dzielą szeroką warstwę ciasta na równoległe paski o jednorodnej szerokości.

• Spirałowa płaszczyzna wiertnicza: Specjalistyczne mechanizmy wiertnicze wywierają pojedyncze pasty na kompaktowe, okrągłe, cylindryczne kłody.

• Serwogilotynowe cięcie: szybkie serwogilotynowe cięcia obcinają kłody na okrągłe kawałki ciasta o jednakowej wadze.

4. Grawitacja-spadek 90° Obrót i różnica prędkości rozstawienia

• Automatyczne przekierowywanie ciasta: Wykonane wzniesienie pomiędzy wieloetapowymi taśmami przenośnymi powoduje, że każda kawałek ciasta spada i automatycznie obraca się o 90 stopni na swojej spiralnej powierzchni cięcia.

• Różnik prędkości: Zmiany prędkości między sąsiadującymi pasami zwiększają odległość wzdłużną, zapobiegając przyczepieniu się ciasta i zapewniając precyzyjne wyrównanie w procesie przesuwania w dół rzeki.
  

5. Zsynchronizowane wyciągalne Panning & Tray Management

• Wyrzucany przenośnik nosa: Czujniki optyczne wykrywają przychodzące kawałki ciasta, wywołując synchronizowany ruch przenośnikowy, który składa porcje ciasta bezpośrednio do patelni.

• Automatyczne indeksowanie tac: Nieprzerwane podkładki podają puste formy pieczeniowe pod głowicą ładowania bez przerw w pracy.

6. Zintegrowane przetwarzanie, pieczenie i chłodzenie spiralne

• Kontynuacyjna próba: Automatyczny transport na patelni przez komory proferujące z kontrolowaną wilgotnością i temperaturą w celu optymalnego wzrostu ciasta i stabilności fermentacji.

• Wielo-strefowy pieczarz tunelowy: pieczenie tunelowe elektryczne lub gazowe z zlokalizowanymi strefami temperatury w celu uzyskania jednolitego koloru kory złoto-brązowej i sprężyny pieca.

• Środowiskowe chłodzenie spiralne: wielowarstwowe wieże chłodzące spiralnie zmniejszają temperaturę wewnętrzną chleba w celu zapewnienia stabilności cięcia lub natychmiastowej gotowości do pakowania w dół rzeki.

Specyfikacje techniczne i możliwości działania

Inżynieria i dostosowanie projektu Zline

Zline wyróżnia się jako pełnofunkcyjny partner inżynierski dla dużych firm piekarniczych.Zline przejmuje pełną odpowiedzialność za cały ekosystem produkcji:

• Niestandardowy projekt układu zakładu: Odciski linii inżynieryjnych dostosowane do wymiarów istniejących obiektów, pionowych limitów wysokości i miejsc zrzucenia urządzeń.

• Integracja z przodu do tyłu: Bezproblemowa synchronizacja pomiędzy urządzeniami do mieszania, laminowania, przepalania, obróbki termicznej (przewlekania i pieczenia) i chłodzenia.

• Modułowa ekspansja i gotowość do pakowania: Linie są zaprojektowane z modułowymi architekturami sterowania, umożliwiając bezproblemową przyszłą ekspansję do zautomatyzowanego opakowania przepływowego, termoformowania lub robotycznych jednostek pakowania obudowy.

• Globalne wsparcie techniczne: Realizacja typu "pod klucz" obejmuje uruchomienie linii, badania fabryczne (FAT), kalibrację receptury i szkolenia operatorów na miejscu.