Automatyczna linia do produkcji chleba o wysokim nawodnieniu Serwodzielnik Do ciasta Rounder Proofer Maszyna do formowania dla piekarni przemysłowej

Przegląd produktu

Ta automatyczna linia do produkcji chleba o wysokim nawodnieniu integruje cztery kluczowe maszyny – dzielarkę do ciasta servo 4P, zaokrąglarkę do ciasta, pośrednią komorę fermentacyjną i maszynę formującą jeden na dwa – w jeden ciągły przepływ pracy o długości 23 000 mm. Jest zaprojektowana specjalnie do miękkiego, lepkiego ciasta o wysokim nawodnieniu: cięcie sterowane serwo zapewnia stałą wagę porcji, delikatne zaokrąglanie obrotowe chroni strukturę ciasta, a fermentacja kontrolowana temperaturą i wilgotnością zapewnia jednolity wolumen i strukturę wewnętrzną od pierwszej do ostatniej sztuki.

Dzielarka servo 4P jest zbudowana na japońskim silniku servo, sterowniku PLC i falowniku, precyzyjnej prowadnicy liniowej i importowanych łożyskach, z precyzyjną pompą olejową. Z 2 wylotami obsługuje porcje o wadze 200-560 g; z 8 wylotami obsługuje porcje o wadze 20-110 g. Wydajność wynosi od 600 do 12 000 sztuk na godzinę, w zależności od liczby wylotów i wagi porcji (obliczona przy gęstości właściwej 1,20 g/cm3).

Zastosowania

• Piekarnie przemysłowe produkujące chleb tostowy, bagietki, ciabatę i inne chleby o wysokim nawodnieniu
• Zakłady produkujące bułki do hamburgerów i hot-dogów, wykonujące ciągłe operacje dzielenia-zaokrąglania-fermentacji-formowania
• Centralne kuchnie produkcyjne zaopatrujące sieci piekarni detalicznych w jednolite porcje ciasta
• Linie wymagające elastycznej zmiany receptur: waga porcji, prędkość zaokrąglania i czas fermentacji są ustawialne
• Zakłady dodające etap wstępnej fermentacji: opcjonalna komora wstępnej fermentacji (9 000 x 6 500 mm, 16 wózków) i mieszarki do ciasta gąbczastego integrują się z układem

Specyfikacje techniczne

Wyjście dzielarki servo według liczby wylotów (gęstość właściwa 1,20 g/cm3): 2 wyloty 200-560 g / 600-3000 szt./h; 3 wyloty 80-350 g / 900-4500 szt./h; 4 wyloty 35-270 g / 1200-6000 szt./h; 5 wylotów 30-220 g / 1500-7500 szt./h; 6 wylotów 25-150 g / 1800-9000 szt./h; 8 wylotów 20-110 g / 2400-12000 szt./h.

Zalety

• Cięcie sterowane serwo zaprojektowane do ciasta o wysokim nawodnieniu: precyzyjna, stabilna praca ze stałą wagą porcji w różnych recepturach
• Delikatne zaokrąglanie obrotowe zapewnia jednolite rozdzielenie i gładką powierzchnię ciasta, przygotowując idealną morfologię do fermentacji i pieczenia
• Precyzyjna kontrola temperatury i wilgotności zapewnia równomierną fermentację, pulchny wygląd i jednolitą strukturę wewnętrzną
• Zsynchronizowane walcowanie i wydłużanie w czasie rzeczywistym płynnie łączy się z dzieleniem, zaokrąglaniem i fermentacją, zmniejszając ręczną obsługę
• Wszystkie procesy – dzielenie, zaokrąglanie, fermentacja, kształtowanie – działają automatycznie, minimalizując ekspozycję i uszkodzenie ciasta
• Parametry procesu (waga porcji, prędkość zaokrąglania, czas fermentacji) są ustawiane na intuicyjnym interfejsie dla szybkiej zmiany

FAQ

1. Jakie wagi porcji i wydajności może obsłużyć dzielarka servo?
Od 20 g do 560 g w zależności od liczby wylotów: 2 wyloty dzielą porcje 200-560 g przy 600-3000 szt./h, 4 wyloty dzielą 35-270 g przy 1200-6000 szt./h, a 8 wylotów dzieli 20-110 g przy 2400-12000 szt./h (przy gęstości właściwej 1,20 g/cm3).

2. Dlaczego ta linia nadaje się do ciasta o wysokim nawodnieniu?
Dzielarka tnie z precyzją sterowaną serwo zamiast nacisku mechanicznego, a precyzyjna pompa olejowa oraz delikatne zaokrąglanie obrotowe radzą sobie z miękkim, lepkim ciastem bez rozrywania lub odgazowywania, utrzymując stabilną wagę porcji.

3. Jaki jest całkowity ślad linii?
Główna linia ma długość 23 000 mm. Z opcjonalną komorą wstępnej fermentacji (9 000 x 6 500 mm, 16 wózków) i końcową komorą fermentacyjną 8-wylotową (około 35 minut fermentacji, 1500 bochenków lub około 4800 sztuk na partię), pełny układ jest planowany tak, aby pasował do rysunku zakładu.

4. Jakie standardy elektryczne i sterowania są używane?
Wszystkie maszyny pracują na zasilaniu trójfazowym 380 V. Dzielarka wykorzystuje japoński silnik servo, sterownik PLC i falownik; komora fermentacyjna i maszyna formująca wykorzystują niemiecki sterownik PLC z importowanymi silnikami trójfazowymi i japońskimi łańcuchami; prowadnice liniowe i łożyska to importowane precyzyjne komponenty.

5. Czy instalacja i szkolenie są wliczone?
Test odbioru fabrycznego, pakowanie w drewniane skrzynie i części zamienne są wliczone. Instalacja, uruchomienie i szkolenie operatorów są zapewnione na miejscu (2 osoby, 15 dni), wysyłka FOB z dowolnego portu w Chinach.