Linia do produkcji przemysłowego bochenka i chleba blaszanego ZMB900

Modułowa, bezstresowa linia piekarnicza o średnicy 800 mm do produkcji chleba kanapkowego na dużą skalę

Ta przemysłowa linia do produkcji chleba to wysoce zautomatyzowany, wytrzymały system przetwarzania przeznaczony dla piekarni komercyjnych do produkcji wysokiej jakości chleba blaszanego, bochenków tostowych i chleba kanapkowego. Ta modułowa linia piekarnicza, charakteryzująca się standardową szerokością stołu 800 mm, zapewnia elastyczność i możliwość swobodnego montażu różnych akcesoriów do makijażu, umożliwiając producentom obróbkę różnorodnych rodzajów ciasta i produkcję chleba o wielu kształtach na jednej zintegrowanej platformie.

• Wysoka automatyzacja i dostosowywanie: Pełna linia integruje zautomatyzowany system prasowania pasm ciasta, elastyczną linię do przygotowywania chleba oraz dostosowaną do indywidualnych potrzeb automatyczną maszynę do panoramowania, dostosowaną do konkretnych blach do pieczenia lub rozmiarów puszek.

• Multiroller Progressive Reduction: Wyposażona w 3 do 6 zestawów specjalistycznych multirollerów (satelitarne głowice walcujące), linia stopniowo redukuje blok ciasta do ciągłego pasma ciasta, unikając naprężeń i chroniąc matrycę glutenową.

• Laminowanie i kondycjonowanie ciasta: Zintegrowane z podwójnymi urządzeniami do laminowania oraz systemami podawania i składania, które radzą sobie ze złożonymi strukturami ciasta, zapewniając jednolitą teksturę miękiszu bochenków premium.

• Integracja pełnej linii pod klucz: Aby zapewnić pełną automatyzację fabryki, przemysłowe tunele chłodzące i garownicze można bezproblemowo zintegrować z systemem przenośników, przekształcając instalację w w pełni zautomatyzowaną wytwórnię chleba o działaniu ciągłym.

Kompletny przemysłowy proces roboczy

Linia ta usprawnia produkcję bochenków poprzez wysoce zsynchronizowaną, zautomatyzowaną sekwencję mechaniczną:

1. Mieszanie ciasta i podawanie luzem: Po wstępnym wymieszaniu duże partie ciasta ładowane są do leja rozdrabniającego (leja rozdrabniającego bloki ciasta).

2. Formowanie wstęgi ciasta: Przenośnik podnoszący przenosi porcje ciasta do urządzenia formującego wstęgę ciasta, tworząc jednolity, jednolity arkusz ciasta.

3. Wielostopniowa kalibracja grubości: Ciągły arkusz ciasta przechodzi przez progresywne urządzenia wielowalcowe (w tym urządzenia dwuwalcowe i wielowalcowe) oraz miarki mąki, aby uzyskać dokładnie skalibrowaną grubość bez rozdzierania.

4. Dzielenie i cięcie wstęgi ciasta: Przetworzona wstęga ciasta poddawana jest precyzyjnemu podziałowi wzdłużnemu na platformie tnącej w oparciu o specyfikacje produktu.

5. Formowanie i makijaż: Specjalistyczne akcesoria do przygotowywania chleba zwiń, uformuj lub ułóż podzielone pasma ciasta w docelowe konfiguracje bochenków.

6. Automatyczna maszyna do panoramowania: Końcowe uformowane kawałki bochenka są płynnie umieszczane w foremkach lub blachach do pieczenia za pomocą sterowanego serwo systemu panoramowania, gotowe do etapów garowania i pieczenia.

Podsumowanie możliwości technicznych

• Standardowa szerokość robocza: 800 mm (dostępne opcje szerokości niestandardowej).

• Metoda obróbki ciasta: Beznaprężeniowe wałkowanie, laminowanie, wielorzędowe rozdrabnianie.

• Kompatybilne produkty końcowe: bochenki chleba kanapkowego, białe tosty, chleb pszenny pełnoziarnisty, bochenki żytnie i chleb rzemieślniczy o wielu kształtach.

• Sterowanie Standard: Scentralizowana synchronizacja pomiędzy linią prasowania wstęgi ciasta i platformą do przygotowywania ciasta.