W pełni zautomatyzowana linia do produkcji chleba pełnoziarnistego i żytniego

Ta wysokowydajna linia do produkcji chleba bochenkowego pod klucz zapewnia płynny, w pełni zautomatyzowany proces od podawania surowego ciasta do końcowego, szczelnego opakowania. Linia ta, zaprojektowana z wykorzystaniem zaawansowanej, beznaprężeniowej folii i higienicznej obsługi po upieczeniu, jest najlepszym rozwiązaniem dla komercyjnych piekarni produkujących najwyższej jakości bochenki tostowe żytnie, pełnoziarniste i z nasionami.

Podawanie ciasta i delikatne wałkowanie

• Podnośnik i przechylacz miski do ciasta: Proces rozpoczyna się od wytrzymałego podnośnika miski, który podnosi i przechyla misę miksującą, delikatnie wyładowując sfermentowane ciasto zbożowe do leja zasypowego formy do formowania pasm ciasta (przekrawacza).

• Bezstresowe wałkowanie wielowałkowe: Aby chronić delikatną strukturę glutenu ciasta pełnoziarnistego i żytniego, seria wielowalcowych wałków satelitarnych i wałków kalibrujących stopniowo zmniejsza wstęgę ciasta do docelowej grubości. To delikatne rozdrobnienie sprawia, że ​​tekstura miękiszu gotowego chleba z formy pozostaje miękka i przewiewna.

• Cięcie wzdłużne: Na stole formującym zestaw precyzyjnych stacjonarnych noży do cięcia wzdłużnego dokładnie przecina szeroką, ciągłą wstęgę ciasta na równoległe, jednolite paski ciasta.

Siew, rolowanie i panoramowanie

• Formowanie i wałkowanie: Równoległe paski ciasta przechodzą przez wyspecjalizowane walce siatkowe (pasy formujące), które ciasno zwijają płaskie ciasto w jednolite cylindryczne wały ciasta.

• Automatyczne posypywanie i siew: Zintegrowana maszyna do nasypywania/wysiewu suchych składników precyzyjnie rozprowadza zwinięte płatki pełnoziarniste, ziarna i mieszanki nasion na zwinięte kłody ciasta, poprawiając rustykalny wygląd i teksturę.

• Cięcie i wyrównywanie gilotyny serwo: Urządzenie wyrównujące zbiera posiane kłody ciasta w ciasne rzędy, zanim dotrą do serwo-gilotyny, która dokładnie tnie ciasto na jednolite kawałki ciasta bochenkowego o standardowej długości.

• Zautomatyzowany system panoramowania: Szybki depozytor precyzyjnie wrzuca porcje ciasta bezpośrednio do wielotaśmowych form do pieczenia chleba umieszczonych na przenośniku.

Wyrastanie, pieczenie i rozmrażanie

• Wyrastanie i pieczenie: Załadowane formy do bochenka przechodzą przez końcową garownię (komorę garowniczą), aby uzyskać idealną objętość, po czym następuje pieczenie w piecu tunelowym. Chleb wychodzi z charakterystyczną złotobrązową skórką i rustykalną, rzemieślniczą teksturą.

• Robotic Vacuum Depanner: Natychmiast po upieczeniu automatyczny próżniowy depanner (system usuwania panewki z przyssawką) podnosi złotobrązowe bochenki tostowe z gorących form do pieczenia przy minimalnym kontakcie, zapobiegając uszkodzeniu delikatnej skórki.

Chłodzenie, krojenie i pakowanie

• System spiralnej wieży chłodniczej: Rozpieczętowany gorący chleb jest przenoszony na ciągły spiralny przenośnik chłodzący w celu schłodzenia otoczenia, zapewniając stabilizację wewnętrznej temperatury miękiszu przed pokrojeniem.

• Szybka krajalnica do chleba: Po schłodzeniu bochenki pełnoziarniste przechodzą przez szybką krajalnicę taśmową o ruchu posuwisto-zwrotnym, aby uzyskać precyzyjną, jednolitą grubość plasterka przy minimalnej utracie miękiszu.

• Automatyczne pakowanie i zamykanie: Pokrojone bochenki tostowe są automatycznie wpychane do gotowych torebek za pomocą pneumatycznej maszyny pakującej do chleba i zabezpieczane za pomocą sznurka lub zatrzasku, gotowe do dystrybucji w magazynie.